Битумная рулонная гидроизоляция фундамента, пола и кровли: как монтируется самоклеющаяся и наплавляемая гидроизоляция в рулонах? - Relax-Nk.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Битумная рулонная гидроизоляция фундамента, пола и кровли: как монтируется самоклеющаяся и наплавляемая гидроизоляция в рулонах?

Самоклеящаяся рулонная гидроизоляция: сферы применения, технология монтажа

Чтобы здание было долговечным, его нужно защитить от воздействия влаги. Это сделать можно с помощью гидроизоляции. Современные материалы обладают эффективными защитными свойствами, хорошей адгезией, удобством в укладке.

Когда применяется гидроизоляция?

Потребность в защите от влаги возникает при возведении, как частных домов, так и подвалов многоэтажных зданий. Если существует необходимость в гидроизоляции, то монтируют её в кухнях, ванных и кладовых комнатах. Делают водонепроницаемость фундаментов цокольных и первых этажей, а также наносят защищающий слой на кровли.

Гидроизоляция выполняет ряд задач:

  • создаёт защиту основанию с дерева или бетона от отрицательного воздействия влаги и минусовых температур;
  • нормализует влажность в помещениях, предотвращает возникновение плесени и грибков;
  • повышает срок эксплуатации фундамента.

В зданиях, где проведены работы монтажа гидроизоляции, отсутствует лишняя влажность и возникает благоприятный для помещений и человека микроклимат.

Виды рулонной гидроизоляции

Все существующие виды рулонной гидроизоляции разделены на 2 вила:

  • Полимерная. Они делаются с армированного полиуретана или полиэтилена. С их участием создаётся качественная защита от воды и пара поверхностей кровли. Есть вариант изготовления материала с использованием мастики.
  • Битумная. Данный материал используется для защиты полов, фундаментов, крыш. Это может быть самоклеящаяся гидроизоляция или наплавленная.

Существуют разные варианты размеров гидроизоляции, что для покупателей будет очень удобно, поскольку они сами смогут выбрать себе наиболее подходящую ширину и длину.

Самоклеющаяся рулонная гидроизоляция

Данный материал надёжно защищает различные поверхности, прост в монтаже.

Вид самоклеящейся рулонной гидроизоляции

Характеристика и достоинства гидроизоляции:

  • На внутреннюю его сторону нанесён шар клея, а на лицевую — липкая полоса размещена по краю поверхности, ширина которой 5 см. Всё это сделано для того, чтобы рулонная гидроизоляция сразу монтировалась на основание, а край стыковался в нахлёст. Таким способом удаётся получить герметичный шов.
  • Работы с ним можно проводить и при минусовых температурах (вплоть до 10 °C мороза).
  • После монтажа, участок сразу готов до проведения на нём следующих действий.
  • Для удобства разрезания материала, нанесена разметка в виде квадратов со стороной 10 см.
  • Он эластичен и хорошо растягивается, поэтому без проблем покрывает собой небольшие трещины, стыки в помещениях.
  • Если в процессе работы были некоторые повреждения полотна, то заклеить их можно куском этого же материала.

Если сравнивать самоклеющуюся гидроизоляцию с наплавляемой, то стоимость первой будет выше. Но при этом, она будет обладать надёжностью, большим сроком эксплуатации, и простотой монтажа (для её укладки не нужны газовые баллоны и горелки).

Там где нужно, чтобы пар выходил, но внутрь больше не попадал, используется диффузионная мембрана. Это достигается за счёт многослойности. С помощью данного вида гидроизоляции, обеспечивается прочность фундамента. Мембрана имеет свойство равномерно распределять нагрузку по всей плоскости.

Самоклеющаяся гидроизоляционная лента

Кроме рулонной изоляции от влаги, существует также такая же лента. Если материалы служат для оклейки основной поверхности, то ленты — для заделки стыков между конструкциями, или применяются как накладки. Используют их в случае оклеивания угла двух стен, а также угол между стеной и полом.

Схема монтажа самоклеющейся гидроизоляционной ленты

Общее в характеристике рулонной гидроизоляции и ленты, так это то, что в них обеих есть самоклеящиеся поверхности. Разница состоит в ширине данных материалов. Самоклеющаяся гидроизоляционная лента бывает из битума, полипропилена, бутилкаучука.

Существует много материалов, которые люди используют для защиты стыков и швов от влаги. Среди прочих, гидроизоляционная бутилкаучуковая лента считается отличным вариантом выбора, поскольку она недорога и долговечна, проста в использовании, имеет хорошие технические показатели. Применяют ленту для осуществления гидро- и воздухоизоляции.

Материалы популярных производителей

На российском рынке имеет популярность рулонная гидроизоляция компаний Технониколь и Ризолин. На примере продукции этих изготовителей, можно рассмотреть характеристики самоклеющихся ленты и рулонной гидроизоляции. Также ознакомимся с подготовительными работами.

Технониколь

Данная фирма имеет в ассортименте как рулонные, так и битумно-полимерные изделия. Они отлично приспособленные к климату нашей страны. Среди представленной продукции одним из эффективных изделий является самоклеющаяся битумная лента. Она служит в роли герметика для стыков, швов и потрескавшихся участков.

Рулонная гидроизоляция

Продление срока эксплуатации здания и защита от преждевременного разрушения – главные задачи, которые выполняет качественная гидроизоляция. Ее применение в ходе возведения сооружения препятствует проникновению грунтовых вод и ослаблению фундамента, защищает всю конструкцию от низких температур и воздействия биологически активных и химических веществ.

Использование изоляционного материала сохраняет не только основание здания, но и вертикальные перекрытия, дверные и оконные проемы (в местах примыкания к стенам). Влага, поступающая от грунтовых вод и атмосферных осадков, способствует развитию плесневых грибков, а при замерзании внутри строительного материала – расширяется и разрушает основу здания.

Разновидности изоляционных материалов

Современная рулонная гидроизоляция подразделяется на классы по разным признакам:

  • по способу крепления к основе;
  • по используемому материалу основы.

Исходя из метода крепления, изоляционные материалы подразделяются на наплавляемые, клеевые или фиксирующиеся механическим способом.

Наплавляемая гидроизоляция

Наплавляемый изоляционный материал представляет собой негниющую основу с нанесенным на нее слоем вяжущего покрытия. Нижняя часть кровельной изоляции – слой полиэтилена, который при нагревании горелков расплавляется и прочно закрепляется на поверхности.

Основанием наплавляемой изоляции могут быть стеклоткань/стеклохолст, полиэстер. Эти материалы заменили собой традиционно использовавшийся в прежние годы картон.

Вяжущая составляющая рулонной гидроизоляции – это битумные либо битумно-полимерные мастики, часто с добавлением АПП (атактического полипропилена), именуемого искусственным пластиком или искусственного каучука СБС (стирол-бутадиен-стирол).

Наплавляемая рулонная гидроизоляция – наиболее применяемый кровельный материал. Его распространением объясняется высокими эксплуатационными характеристиками, простой укладки и доступной ценой. Монтировать наплавляемую кровлю можно в любое время года и на любое основание. Кроме того, уложенная в соответствии с технологией наплавляемая изоляция представляет собой единое целое, в ней практически отсутствуют щели и стыки, что усиливает ее гидроизоляционные свойства.

Механически закрепляемая рулонная гидроизоляция

В отличие от наплавляемого гидроизола, в механически фиксируемом рулонном кровельном материале нижний слой представляет собой не полиэтиленовую пленку, а мелкозернистый песок. Прототипом рулонной гидроизоляции с механическим вариантом закрепления на поверхности выступает всем известный рубероид.

Современный гидроизол выпускается в рулонах, полотно крепится к основанию при помощи саморезов или накладных планок. Недостатком использования подобного варианта крепления изоляции является трудоемкость монтажа и пониженная эффективность в защите кровли/фундамента от проникновения влаги.

Клеевая (оклеечная) гидроизоляция

Оклеечная гидроизоляция, по аналогии с наплавляемой, имеет основание из ПВХ или стеклоткани с нанесенной битумно-полимерной составляющей и минеральной посыпкой. Для укладки оклеечного гидроизола используются мастики либо клей на основе эпоксидной смолы. Надежная защита от влаги достигается при монтаже 2-5 слоев изоляционного материала.

Оклеечные гидроизолы можно монтировать на любое основание, их укладка не требует специальных знаний или дополнительных инструментов. Главное условие для безупречного выполнения гидроизоляции с помощью клеевых материалов – ровная поверхность основания, без выступов и неровностей. Кроме того, оклеечный гидроизол требует условий для высыхания, поэтому монтаж производится в теплую недождливую погоду.

Классификация рулонных материалов по изоляционному составу

В производстве рулонных гидроизоляционных покрытий в качестве основного защитного ингредиента могут использоваться следующие материалы:

  • Битумная композиция – представляет собой смолу из битума, смешанную с измельченной базальтовой/сланцевой крошкой. Такое покрытие применяется для изготовления рубероида, толя, стеклорубероида.
  • Битумно-полимерный состав – выполнен с добавлением в битум специальных добавок, повышающих его эластичность и теплоустойчивость. В качестве модификаторов выступают искусственный каучук или искусственный пластик. Добавки способствуют повышению устойчивости битума к высоким температурам и воздействию ультрафиолетового излучения. Такой вид покрытия незаменим в регионах с жарким климатом.
  • Мембранная изоляция – наиболее высокотехнологичный материал нового поколения. Изготавливается из высоко- или низкоплотного полиэтилена, ПВХ (поливинилхлорида) или ТПО (полиофепина) и представляет собой тонкую пленку, толщина которой варьируется от 0,2 до 2 мм. В некоторых видов мембранного покрытия предусмотрено нанесение рифленого слоя, что дает более эффективный результат при сцеплении с раствором.

Гидроизоляционные мембраны обладают рядом достоинств:

  1. прочность и устойчивость от внешних повреждений;
  2. долговечность – срок эксплуатации достигает 50 лет;
  3. защищенность от коррозии, гниения, разложения или воздействия агрессивных жидкостей;
  4. возможность использования при разнообразных температурных режимах – от -400 С до +500 С;
  5. экологическая безопасность.

Классы и виды рулонной гидроизоляции

Выпускаемая кровельная гидроизоляция в зависимости от назначения, качества, используемых компонентов и ценовой категории делятся на несколько классов.

Класс материалаНаименованиеЦеновой диапазонХарактеристикиНазначение
ПремиумТехноэласт
100-160 руб./м2
Для моделей с шумопоглощающим эффектом – цена до 250 руб/кв.метр.
Наплавляемое покрытие с нанесением битума и СБС-модификатора. Используется при температуре от -50 до +1000С.Нижние/верхние слои кровли, подземных коммуникаций.
Техноэластмост
235-250 руб./кв.метр.Полотно толщиной 5-5,2 мм, уровень теплостойкости – до +1000С. Наполнитель – битум с искусственным каучуком (СБС).
Высокопрочное покрытие, длительность службы – до 40 лет.
Гидроизоляция плит ЖБИ на проезжей части автодорог либо в виде сцепляющей прослойки на пролетах мостовых сооружений.
БизнесУнифлекс
85-130 руб./кв.метр в зависимости от толщины и вида основы.Наплавляемое покрытие с СБС-модифицированным наполнителем из битума. Устойчивость к повреждениям, долговечность. Экпертный срок между ремонтами – не менее 18 лет.
Гибкость материала сохраняется при температуре до -200С.
Укладка верхнего и нижнего слоя кровли, ремонтные кровельные работы, гидроизоляция фундамента, подвалов, цокольных этажей.
СтандартБиполь
70-90 руб./кв.метрНаплавляемый материал, вяжущий слой толщиной 1,5 мм. Выдерживает температуры от -150С до +850С. Верхний слой покрытия – сланцевая крошка.
Срок службы – 5 лет.
Используется, как первый слой кровельного покрытия или для верхней части кровли.
Ремонт кровли жилого фонда.
Бикроэласт
67-84 руб/кв.метр.Наплавляемый материал на основе из стеклохолста, стеклоткани или полиэстера. Защитное покрытие – посыпка из сланцевой крошки или пленка. Толщина 3-4 мм, сохраняет гибкость при -100С.Применяется в качестве подкладочного материала для обустройства кровли, гидроизоляции сооружений разного вида – зданий, тоннелей, мостов.
Разновидность «К» используется для покрытия верхнего слоя кровли.
ЭкономБикрост
55-85 руб./кв.метр.Наплавляемое покрытие, с битумным наполнителем. Гибкость сохраняется только при плюсовой температуре, теплостойкость – до +800С. Толщина 3-4 мм, срок службы – до 10 лет.Гидроизоляция, устройство нижнего/верхнего слоя кровли – в зависимости от покрытия.
Еврорубероид П
13-16 руб./кв.метр.Покрытие на основе стекловолокна, с нанесением модифицированного битума. Защитная посыпка нанесена на обе стороны изоляционного полотна. Толщина защитного слоя 2-5 кг/кв.метр.Гидроизоляция строительных конструкций, обустройство и ремонт кровельного ковра в сооружениях.
Читайте также:  Самодельный бумбокс из старой автомагнитолы в гараж

Рынок строительных материалов представляет широкий диапазон моделей рулонных гидроизоляционных покрытий – как универсальных, так и предназначенных для конкретного вида работ.

Условные обозначения марок рулонной гидроизоляции

Помимо наименования модели гидроизоляционного материала, в названии присутствуют буквенные маркировки. Каждая из букв обозначает определенный признак, присущий этой марке гидроизола, базирующийся на использовании конкретной основы и характеристики защитного слоя.

Наплавляемая гидроизоляция

Порядок проведения работ

  1. Подготовка основания

Поверхность очищают от грязи, пыли, цементного молока и других частиц, препятствующих сцеплению наплавляемого материала с основанием, удаляют все острые и выпирающие элементы – острые углы и кромки.

  • Нанесение праймера (грунтовки):
    • повышает адгезию наплавляемой гидроизоляции с основанием;
    • связывает пыль, мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины,
      делая основание более прочным;
    • увлажняет поверхность, что увеличивает скорость выполнения гидроизоляционных работ.
  • Высыхание огрунтованной поверхности

    Время высыхания праймера от нескольких минут до 24 часов, в зависимости от типа праймера, температуры и влажности окружающего воздуха.

    Огрунтованная поверхность считается высохшей, если она не является липкой.

    Наплавление гидроизоляции

    Приклейку рулонного материала производят в процессе оплавления нижней поверхности скатанного рулона пламенем газовой горелки с одновременным подогревом поверхности основания, постепенно раскатывая рулон и прижимая его к основанию.

    Основания под гидроизоляцию

    Основанием под кровлю могут служить ровные поверхности:

    • железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
    • минераловатных теплоизоляционных плит с пределом прочности на сжатие при 10 % деформации не менее 0,06 МПа;
    • монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективным заполнителем – перлита, вермикулита и т. д.;
    • выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 (М150) и 0,8 МПа, а также сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов, цементно-стружечных плит, стекломагниевых листов и других толщиной не менее 8 мм, уложенных в два слоя.

    Стяжки из песчаного асфальтобетона применяют в осенне-зимний период по монолитному и плитному утеплителям. Не допускается применять стяжки из асфальтобетона по сжимаемым (минераловатным и т. д.) и засыпным (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) утеплителям, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

    Не допускается устройство стяжек из цементно-песчаного раствора в кровельных конструкциях с несущим основанием из профилированного листа.

    По засыпным утеплителям (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) устраивают цементно-песчаные стяжки толщиной 50 мм с обязательным армированием дорожной сеткой.

    При формировании сборной стяжки листы необходимо укладывать с разбежкой швов таким образом, чтобы листы верхнего слоя перекрывали швы нижнего слоя минимум на 500 мм. Крепление листов между собой осуществляют заклепочным соединением по периметру и по центру листа. Количество крепежа подбирается из расчета не менее 14 шт. на лист размерами 3000 х 1500 мм. Допускается соединение саморезами. В этом случае необходимо следить, чтобы саморез не разрушил лист сборной стяжки. Для этого следует предварительно рассверлить отверстие под саморез. Соединение листов сборной стяжки необходимо для создания «монолитного» основания. При уклонах крыши свыше 10 % требуется механически зафиксировать сборную стяжку к несущему основанию. При меньших уклонах необходимость фиксации к основанию проверяется расчетом на ветровую нагрузку.

    Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т. д.), должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения края кровельного ковра, но не менее чем на 350 мм. Аналогично должны быть оштукатурены парапетные стены из штучных материалов.

    Основанием под гидроизоляцию может служить:

    • ровная поверхность бетонного основания;
    • выравнивающий слой, выполненный по бетонному основанию при недостаточной его ровности.

    Уклонообразующий слой

    Для обеспечения максимальной долговечности кровельного покрытия под основание гидроизоляции рекомендуется предусмотреть уклон.

    В качестве уклонообразующего слоя могут быть использованы засыпные утеплители (керамзитовый гравий, перлит и прочие), легкие бетонные смеси (пенобетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон, перлитобетон), цементно-песчаные составы или клиновидные плиты утеплителя. При необходимости возможно использовать песчаную отсыпку в случаях, когда фракция уклонообразующего слоя превышает необходимую минимальную толщину и возможно образование «ступеньки».

    Запрещено применение сыпучих материалов, а также бетона и цементно-песчаных составов в качестве уклонообразующих слоев по несущим основаниям из стального профилированного настила.

    Подготовка основания

    • Поверхность основания не должна иметь выступающей арматуры, раковин и выбоин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли.

    Наплывы бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; масляные пятна выжигают.

    Раковины, трещины, неровности заделывают цементно-песчаным раствором М150.

    Мелкие выбоины и трещины могут быть заплавлены горячей битумной мастикой.

    Основание под наплавляемую гидроизоляцию должно быть ровным и гладким

    Ровность основания проверяют 2-метровой рейкой. Допускается наличие на основании под укладку наплавляемого материала плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. При этом количество неровностей должно быть не более двух на 4 м2 площади основания. Для оснований из штучных материалов неровности поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм.

    Во вновь устраиваемых стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной около
    5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более чем 6х6 м, стяжку из асфальтобетона на карты 4х4 м.

    Температурно-усадочные швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит и располагаться над швами в монолитной теплоизоляции.

    Гидроизолируемая поверхность должна быть сухой

    Допустимая влажность бетона или цементно-песчаной стяжки (включая глубинную влажность) не должна превышать 4 % по массе, а стяжки из асфальтобетона – 2,5 %.

    Определение значений влажности основания чаще всего производят с помощью приборов – поверхностных влагометров.

    Простейший тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если под ней за 4-24 часа не появится конденсат, то укладка наплавляемых материалов возможна.

    Для снижения влажности гидроизолируемой поверхности используют различные приемы: 1) мокрую поверхность протирают ветошью, смоченной в ацетоне, а затем сушат горячим воздухом от промышленного фена; 2) устраивают тепляки и устанавливают в них тепловые пушки; 3) обдувают поверхность сжатым воздухом от компрессора с маслоуловителем; 4) в деформационных швах устанавливают обогревающие электрические шнуры.

  • В местах примыкания к вертикальным кровельным конструкциям (стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и т.д.) необходимо выполнить наклонные бортики (галтели) под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона или жестких минераловатных плит. Для оснований из сборных стяжек или жестких минераловатных плит, бортики необходимо изготовить из жесткого минераловатного утеплителя или воспользоваться готовыми элементами из каменной ваты.
  • Перед непосредственным устройством наплавляемой гидроизоляции удаляются все загрязнения и материалы, препятствующие адгезии (грязь, пыль, пленка цементного молока и т.д.).

    Снятие пленки цементного молока рекомендуется производить сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Очистку от пыли, в зависимости от ситуации, производят сухим или мокрым способом. Для этого используют сметание щетками, сдув воздухом от компрессора, промышленные пылесосы, смывание водой. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щетками и шлифованием не допускается.

    Подготовленная поверхность должна быть огрунтована

    Для поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек в качестве грунтовки используют Праймер битумный (готовую битумную грунтовку). Грунтовка может также приготовляться из битума (марок БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) и быстроиспаряющегося
    растворителя (бензин, нефрас), разбавленного в соотношении 1:3–1:4, по весу или битумных мастик с теплостойкостью выше 80 °С, разбавляемых до нужной консистенции.

    Битумную грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков.

    В случае наплавления материала на основание из минераловатных теплоизоляционных плит, поверхность верхнего слоя утеплителя должна быть огрунтована горячей битумной мастикой с теплостойкостью не ниже 85 °С или битумом БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30 с расходом 1,5-2,0 кг/м 2 .

    Устройство наплавляемой кровли

    • Роботы по устройству наплавляемой кровли выполняются в определенной технологической последовательности:
      • Оклеивание воронок внутренних водостоков
      • Оклеивание ендов и карнизных участков
      • Укладка кровельного ковра основной плоскости кровли
      • Обустройство примыканий.

    • Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить в следующей последовательности:
      • На подготовленное основание раскатывают рулон материала
      • Задают необходимое направление и обеспечивают нахлестку между смежными полотнищами
      • Скатывают рулон к середине (с двух торцевых сторон)
      • В процессе разогрева нижней поверхности рулона с одновременным подогревом примыкающей к нему зоны основания производится последовательная повторная раскатка полотнища, и приклейка его к нижележащему слою.

        Раскатку рулона необходимо производить в направлении «на себя», дополнительно прикатывая катком. Места нахлёстов прикатывают с особой тщательностью.

      • Раскатку и наклейку полотнищ наплавляемого рулонного материала необходимо производить после достижения требуемых параметров подплавления покровного слоя из полимерной легкоплавкой пленки, а именно: в процессе подплавления, раскатки и прижатия, необходимо следить за обеспеченностью требуемого разогрева покровного слоя и подогрева основания по всей ширине приклейки и синхронного движения раскатки материала с расплавляющим устройством; температура расплавления покровного слоя должна находиться в пределах 140 – 160 °C. Признаком такого разогрева является переход покровного слоя в пластичное, но не жидкое состояние и отсутствие почернения и пузырей на внешней поверхности направляемого полотна.
      • Имеющаяся на нижней поверхности материала полиэтиленовая плёнка должна быть полностью расплавлена вместе с битумной массой.
      • Одним из признаков правильного разогрева материала является вытекание битумной массы из-под боковой кромки материала сплошным валиком, примерно на 5-10 мм, что также является гарантией герметичности шва.
      • Наплавленные рулоны не должны иметь складок, морщин и волн. Для недопущения указанных дефектов, при необходимости, полотнища прикатывают мягкими щетками или валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям пока подложка размягчена.
      • Раскатка рулонов на скате крыши осуществляется вдоль или перпендикулярно уклону (при уклонах более 15 % – только вдоль уклону).

      • Перекрестная наклейка полотнищ рулонов первого и второго слоев кровли не допускается.
      • Укладку рулонного материала необходимо начинать с пониженных участков кровли (примыканий к водосточным воронкам, вдоль ендовы), поперек скатов.
      • Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной 100-150 мм. При этом используют материал с посыпкой, укладываемый посыпкой вниз.
      • Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить с нахлесткой между смежными полотнищами шириной 80 -100 мм (боковой нахлест), с нахлёсткой поперёк полотна шириной 150 мм (торцевой нахлест) с предварительной очисткой от посыпки полосы нахлёстки полотнища металлической щёткой или подогретым шпателем.

        Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга на 500 мм.

        Устройство примыканий

        Основной кровельный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям должен заводиться на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя кровельного ковра с основой из стеклоткани или полиэстера с заведением до проектной отметки на вертикальную поверхность.

        Первый дополнительный слой кровельного ковра должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой из материала с посыпкой должен перекрывать на вертикальной поверхности первый минимум на 50 мм.

        На вертикальных поверхностях дополнительные слои механически фиксируют к основанию с помощью краевой рейки или шайбами диаметром 50 мм. Крепление осуществляют с помощью дюбелей или саморезами по бетону с шагом 200 мм.

        Если рулоны кровельного материала основных слоев кровельного ковра укладывают параллельно парапетной стене, то расположение слоев меняется.

        Основные слои кровельного материала укладывают вплотную к переходному бортику. Дополнительно на переходной бортик укладывают слой усиления кровельного материала, заходящий на горизонтальную поверхность на 100 мм.

        При высоте парапетной стены менее 500 мм дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену. Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50–100 мм.

        При креплении парапетного фартука расстояние между точками крепления определяется жесткостью профиля, но не должно превышать 600 мм.

        Не рекомендуется жестко скреплять все листы стальных фартуков между собой. Листы можно скреплять в секции длиной не более 4 м.

        Стыки парапетных плит необходимо герметизировать тиоколовым (полисульфидным) или полиуретановым герметиком.

        Заводить материал на парапетные стены, высотой до 1 м можно, дополнительно фиксируя полотнища кровельного материала к парапетной стене через 500 мм. Сверху парапетная стена должна также закрываться фартуком из оцинкованной стали или парапетной плитой.

        Гидроизоляция пола «ТехноНИКОЛЬ»: особенности и правила монтажа

        Гидроизоляция пола выполняется с целью защиты бетонных оснований и деревянных поверхностей от протечек влаги из водопроводных канализационных систем, почвенных вод и атмосферной влаги, профилактики появления грибка и образования плесени.

        Современный рынок предлагает множество типов напольных гидроизолирующих материалов, но наибольшей популярностью пользуются рулонные гидроизоляционные материалы международного бренда «ТехноНИКОЛЬ». Об этом свидетельствуют многочисленные отзывы потребителей его продукции в сети интернет.

        Разновидности гидроизоляционных материалов для пола

        Выпускающаяся современными производителями рулонная гидроизоляция, различается по способу ее крепления к основанию и по типу материала основы. По способу крепления принято различать клеевые, наплавляемые и механически фиксируемые гидроизолирующие материалы.

        Наплавляемая изоляция обычно имеет основу из стеклоткани, стеклохолста или полиэстера, которые стали заменителями традиционно применявшегося картона.

        Вяжущим компонентом рулонной гидроизоляции являются битумные мастики и их битумно-полимерные марки (зачастую с добавкой в них атактического полипропилена (АПП), который также носит название искусственного пластика либо стирол-бутадиен-стирола (СБС), именуемого также искусственным каучуком).

        Рулонная наплавляемая гидроизоляция относится к числу наиболее популярных материалов, благодаря ее эксплуатационным показателям, простой укладке и ценовой доступности. При правильной (с соблюдением требуемой технологии) укладки такая гидроизоляция образует единое целое без щелей и стыков, что значительно повышает ее гидроизоляционные качества.

        Механически крепящаяся рулонная гидроизоляция отличается от наплавляемого варианта тем, что в ней нижним слоем является не полиэтиленовая пленка, а мелкозернистый песок. Прототипом такого рода рулонной гидроизоляции с механическим способом крепления ее к поверхности является общеизвестный рубероид.

        Современный рулонный гидроизол крепится к поверхности посредством саморезов либо накладных планок. Недостатком применения этого материала является трудоемкость его монтажа и незначительная эффективность в защите поверхности от воздействия влаги.

        Оклеечная гидроизоляция или, иными словами, клеевая гидроизоляция, подобно наплавляемой, имеет основание, состоящее из поливинилхлорида или стеклоткани с нанесенной на него битумно-полимерной компонентой и минеральной крошкой. Укладка клеевого гидроизола производится с помощью мастики либо клея на основе из эпоксидной смолы. Надежная влагозащита достигается путем создания 2-5 слоев гидроизоляционного материала.

        Оклеечные гидроизолы монтируются на любое основание – для их укладки не нужны специальные профессиональные познания или дополнительный инструмент. Основным условием для правильного выполнения гидроизоляции клеевыми материалами является подготовка ровной (без выступов) поверхности основания под них.

        Изоляционный состав рулонных гидроизолируюших материалов

        Главным ингредиентом для таких материалов могут выступать битумные композиции, битумно-полимерные составы и мембранные гидроизоляции.

        Битумная гидроизоляционная композиция является битумной смолой в смеси с измельченной базальтово-сланцевой крошкой. Это сочетание используется при производстве рубероида, строительного толя и стеклорубероида.

        Битумно-полимерный состав получают путем добавления к битуму специальных добавок, призванных повысить его эластичность и термостойкость. Пластичными модификаторами в таких композициях являются искусственный каучук (или пластик). Такие модифицирующие добавки нужны для повышения стойкости битумного компонента к температурным перепадам и ультрафиолетовому излучению, что дает возможность использовать этот вид покрытия в областях с жарким климатом.

        Мембранная изоляция принадлежит к новому поколению высокотехнологичных материалов. Она изготавливается из полиэтилена высокой или низкой плотности, полихлорвинила или полиофепина и является тонкой пленкой толщиной 0,2 – 2мм. Для некоторых сортов мембранного гидроизоляционного покрытия выполняется нанесение слоя рифления для более эффективного сцепления с раствором.

        Достоинствами гидроизоляционных мембран являются их механическая прочность, стойкость к повреждениям, длительный срок эксплуатации (достигающий 50 лет), экологичность, устойчивость к гниению и разложению, а также широкий температурный диапазон от -40 до +50 градусов Цельсия.

        Рулонная гидроизоляция бренда компании «ТехноНИКОЛЬ» является одним из основных лидеров среди стройматериалов гидроизолирующего назначения в этом сегменте международного рынка. Основанием для столь высокой популярности этого вида продукции «ТехноНИКОЛЬ» служат:

        • высокий уровень их надежности и эффективности защиты от проникновения влаги и формирования скоплений конденсата;
        • биологическая и химическая устойчивость;
        • способность сохранять гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
        • возможность противостоять значительным нагрузкам на разрыв;
        • долговременный (порядка 35 лет) срок службы;
        • экономичность;
        • простота укладки.

        Все эти качества гидроизолятов «ТехноНИКОЛЬ» обусловлены применением в них многослойной композиции, имеющей полиэфирную основу, два слоя битумно-полимерного наполнителя и защитную пленку. Производство всех видов покрытий бренда осуществляется в соответствии с государственными стандартами и действующими технологическими строительными нормативами.

        Инструкция по монтажу

        В зависимости от того, с каким типом пола имеет дело мастер, гидроизолят может монтироваться путем наклейки, наплавления или настила.

        Первый способ годится для всех типов полов. Для бетонных напольных поверхностей используется наплавление, а для деревянных полов применяется настил.

        Перед началом работ наиболее целесообразным решением является полное удаление старого покрытия, причем желательно освободить все (вплоть до бетонного основания). Затем следует тщательное удаление мусора, скоплений пыли и грязи и заделка всех имеющихся сколов и трещин.

        Имеющиеся выступы и неровности удаляются болгаркой. Бетонный пол выравнивается строительной смесью и просушивается в течение суток, после чего его поверхность шлифуется крупной наждачной бумагой.

        Если гидроизолят укладывается на деревянный пол, следует убедиться в целости всех досок, отсутствии скрипа и прогибания полов. В случае необходимости следует произвести необходимый ремонт деревянного пола перед монтажом гидроизоляции, например, путем замены отдельных половиц.

        Перед началом основных работ с помощью цементного раствора закругляются места стыков пола со стенами для более ровной укладки изоляционного материала и во избежание перегибов. Дождавшись окончательного схватывания цементной смеси и просушки помещения на пол дважды наносится грунтовка, а места соединения стен и пола подвергаются обработке влагостойким составом или искусственной каучуковой лентой.

        Перед укладкой гидроизолята материал выдерживается в помещении не менее 24 часов. Рулон при этом должен быть развернут либо нарезан на куски по длине комнаты. Крепление гидроизоляционого покрытия «настилом» должно выполняться так, чтобы его отдельные части заходили одна на другую с нахлестом 20-25 см. По окончании укладки материал фиксируется с помощью саморезов или прижимается досками пола.

        Установка рулонной наплавляемой гидроизоляции выполнятся с помощью пропановой газовой горелки для создания температуры 1450-1600 градусов. С ее помощью нижний слой материала расплавляется и фиксируется на поверхности пола. Следует учитывать, что при отклонении от рекомендованной для пламени температуры в ту или другую сторону может произойти отслаивание изоляционного покрытия.

        Клеевой способ укладки гидроизолята заключается в нанесении битумно-полимерной мастики или клея на половое основание. Эти вещества необходимо разогреть до температуры 25-250 градусов.

        Поверхности предварительно очищаются от пыли и мусора, а основание грунтуется битумным праймером, для чего рекомендуется грунтовка на водной основе. Затем материал примеряется по месту, а его укладка начинается от одного из углов. Рулон сворачивается к середине, надрезается и с него снимается защитная пленка.

        Если на покрытие уже нанесен клеевой слой, то необходимость в предварительной его обработке мастикой отпадает. По окончании укладки все области стыковки полотен гидроизоляционного материала промазываются клеем, а поверхность гидроизолята прокатывается прижимным роликом.

        С целью более надежной защиты пола от влаги рекомендуется укладывать изолирующий материал двумя слоями перпендикулярно друг к другу. После того как покрытие затвердеет, устраняются имеющиеся дефекты (неровности или воздушные пузыри) и приступают к обустройству бетонной стяжки, укладке керамической плитки или иного покрытия.

        Укладку самоклеящейся рулонной гидроизоляции пола «ТехноНИКОЛЬ» следует производить при температуре в помещении более +10°С.

        После этого материал, который укладывается с продольными нахлестами около 80-100 мм, приклеивается и прижимается. На торцевые нахлесты при этом отводится порядка 150 мм. Места нахлестов промазываются битумной мастикой, толщина слоя которой составляет около 1 мм. На вертикальные поверхности материал следует завести на необходимую высоту.

        Марка «ТехноНИКОЛЬ» обеспечивает разработку новых моделей рулонной гидроизоляции для эксплуатации в различных климатических условиях и с учетом производственных потребностей потребителя. Широкое применение имеют безосновные самоклеящиеся рулонные гидроизолирующие покрытия для пола и фундамента. Кроме защиты от влаги, гидроизолирующие покрытия производства «ТехноНИКОЛЬ» способны защитить помещения от шума, попадания пыли и проникновения газообразных веществ.

        О том, как монтировать гидроизоляцию пола “ТеноНИКОЛЬ”, смотрите в следующем видео.

        Рулонная гидроизоляция

        Описание

        Для предотвращения проникновения влаги через перекрытия и для защиты от повышенной влажности зданий и сооружений используются различного рода современные гидроизоляционные материалы.

        На сегодняшний день на рынке представлены различные разновидности гидроизоляционных материалов: обмазочная, оклеечная, литая, напыляемая и многие другие. Все они изготавливаются из различных материалов и монтируются непосредственно на защищаемую от влаги поверхность.

        Одним из наиболее эффективных вариантов выступает рулонная гидроизоляция. Как следует из названия, она производится в рулонах различной ширины и укладывается на поверхность различными методами.

        Виды гидроизоляции в рулонах

        В качестве простейшей гидроизоляции используются такие материалы как битум, различные смолы или их смеси. Однако подобного рода технологии производства гидроизоляционных материалов остались в прошлом веке.

        Сейчас на производстве чаще всего используется специальный битумный состав, наносящийся на ту или иную основу, с добавлением пластифицирующих компонентов и различных присадок, таких как измельченная резина или асбестовые волокна. Технология производства позволяет получить эластичный, устойчивый к отрицательным температурам и влаге гидроизоляционный материал.

        В качестве материалов, наиболее часто используемых в процессе изготовления рулонной гидроизоляции, наибольшее распространение получили стеклоткань и полиэстер

        Основание из стеклоткани или стеклохолста отличается своей долговечностью и устойчивостью к разрушению в условиях влажной среды. Единственным недостатком является то, что при неаккуратной укладке рулонная гидроизоляция на стекловолоконном основании может порваться.

        Если в качестве основы используется полиэстер, то такой вид материала обладает наилучшей эластичностью, что дает возможность проводить работы даже в холодное время года, так как битумная смесь не отслаивается от основы.

        Маркировка гидроизоляционных материалов

        Непосвященный человек при выборе того или иного гидроизоляционного материала может легко потеряться в их разнообразии. Для того чтобы как-то классифицировать все виды гидроизоляции, существует их уникальная маркировка.

        Сначала в маркировке идет буква, с помощью которой обозначается материал основы (Э – полиэстер, Т – стеклоткань, Х – стеклохолст). Затем идет обозначение верхнего защитного слоя, от состава которого будет зависеть область использования рулонной или листовой гидроизоляции. Так, литера «П» означает, что в производстве был использован слой пленки из полимера. Литерой «К» маркируются стройматериалы с крупнозернистым защитным напылением, «М» означает, что защитный слой состоит из мелкозернистой смеси.

        По третьей букве определяется, из какого материала изготовлен нижний защитный слой. Многие производители гидроизоляционных материалов чаще всего используют полимерную пленку, поэтому на многих видах гидроизоляции стоит буква П.

        После буквенной маркировки чаще всего следуют цифры, которые указывают на вес одного квадратного метра материала.

        Отдельным видом можно выделить гидроизоляционные материалы, используемые внутри помещений. К ним относятся различные пленки и мембраны, изготовленные из полиэтилена, полипропилена и прочих полимеров. Чаще всего мембранные материалы используются при гидроизоляции пола.

        В условиях средней полосы стран СНГ рулонная гидроизоляция для фундамента на основе полимера используется чаще всего. Также укладывают данный вид гидроизоляционного материала при строительстве гидротехнических сооружений и бассейнов, при кровельных работах.

        Достоинства гидроизоляционных материалов в рулонах

        Сфера применения изолирующих материалов довольно обширна, так как рулонная гидроизоляция обладает целым рядом преимуществ:

        • во-первых, производитель гарантирует высокую эластичность изделия в совокупности с механической прочностью и прочностью на разрыв;
        • во-вторых, монтаж гидроизоляционных материалов любым из способов довольно прост, не требует дополнительных трудозатрат и при желании под силу доступен каждому;
        • в-третьих, при необходимости демонтаж гидроизоляции осуществляется в максимально сжатые сроки;
        • в-четвертых, гидроизоляционные материалы хорошо сочетаются практически со всеми строительными материалами. Их можно укладывать на бетонную, деревянную основу или металл;
        • в-пятых, во время укладки гидроизоляции отсутствует необходимость делать перерыв перед проведением следующего этапа работ.

        И, наконец, неоспоримым преимуществом является тот факт, что стоимость гидроизоляционных материалов в большинстве случаев невысока и доступна каждому.

        Стоит отметить, что рулон пропитанной битумом основы обладает приличным весом, поэтому в процессе монтажа лучше всего воспользоваться помощью напарника. Кроме этого, производить работы лучше всего в помещениях большой площади. В небольших комнатах рекомендуется использовать гидроизоляционные мембраны или же специальные мастики.

        Варианты монтажа гидроизоляционных материалов

        Существует несколько основных способов монтажа рулонной гидроизоляции Технониколь, отличающихся друг от друга технологией. К ним относятся настил, наплавление и наклеивание.

        Самым простым способом монтажа является настил изоляционного материала без его последующего крепления. В основном, так монтируются пленки и мембраны, которые не имеют клеящейся основы. Нечасто методом простого настила укладываются битумные гидроизоляционные материалы. Если же слой изоляционного материала укладывается на лаги или деревянное основание, то крепить листы или полосы изоляции можно с помощью саморезов.

        Здесь лучше всего использовать плотные виды гидроизоляционных материалов, а места крепления саморезами нужно тщательно обработать с помощью специальных мастик. Это необходимо для препятствия проникновения влаги под слой гидроизоляции и предотвращения развития грибка и гнилостных процессов основы.

        Другой метод, подходящий для укладки рулонной битумной гидроизоляции, является наплавление. С помощью этого способа можно получить монолитное и полностью герметичное покрытие, однако в виду горючести материала при работе очень важно соблюдать все существующие правила безопасности.

        Методом наплавления производится монтаж любой гидроизоляции, в состав которой входят битум и мастики, которые легко плавятся под воздействием повышенных температур. Соединение слоя гидроизоляции с основанием происходит методом термоадгезии. Такое покрытие отличается надежностью, однако при необходимости его демонтаж может быть несколько затруднителен. Стоит отметить, что открытое пламя используется только при укладке слоя гидроизоляционного материала на бетон. При проведении монтажа на дерево пользоваться можно только тепловой пушкой.

        Некоторые виды гидроизоляции на основе модифицированного битума укладываются только способом наплавления. Материалы с основой из стеклохолста, стеклоткани и полиэстера (при наличии нижней защитной пленки из полимера, являющейся легкоплавной), также могут монтироваться с помощью наплавления.

        Наклеивание гидроизоляции является более универсальным методом. С его помощью может быть осуществлена гидроизоляция рулонными материалами на любом основании, расположенном как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости. Для метода оклеивания очень удобны в работе материалы, имеющие слой клея. Перед монтажом достаточно лишь снять защитную пленку и приложить гидроизоляционный слой к основанию. Также можно осуществлять приклеивание гидроизоляции с помощью разнообразных составов и мастик, которые наносятся непосредственно на основание. В случае вязкости клеящего состава его подогревают на 20-30 градусов выше температуры окружающей среды.

        Технология монтажа гидроизоляции в рулонах на основание

        Основание, на которое будут укладываться листы или полосы гидроизоляции, нуждается в тщательной подготовке. Независимо от того, какой вид гидроизоляции и каким способом будет монтироваться, основание должно быть предварительно выровнено. Для этого заделываются все впадины и трещины, сбиваются выступы и наплывы, убираются любые режущие и колючие предметы, а торчащие гвозди либо удаляются, либо прибиваются вровень с основанием.

        Необходимо провести тщательную очистку основания от пыли и мусора. Для обеспыливания бетонное основание следует прогрунтовать специальным составом. Если рулонная гидроизоляция укладывается на деревянное основание, то необходимо зафиксировать все расшатанные доски, заменить прогнившие элементы и провести антисептическую обработку древесины во избежание появления грибка под слоем гидроизоляционного материала.

        При проведении работ по укладке гидроизоляции влажность в помещении должна составлять не более 5-7%. Перед проведением работ битумной гидроизоляции необходимо, как минимум, в течение суток дать отлежаться при комнатной температуре. Для того чтобы материал расправился, рулон желательно на некоторое время расправить или перекрутить в обратную сторону.

        При проведении гидроизоляции пола укладывать материал нужно с заходом на стены. Высота заходов – 10-15 см. Чтобы исключить заламывание слоя гидроизоляции, на стыках горизонтальных и вертикальных поверхностей производится закругление углов с помощью песчано-цементной смеси.

        Если укладка производится методом наклеивания, то перед проведением работ обрабатывается лишь часть поверхности под ширину рулона. Край полосы гидроизоляции прижимается к поверхности основания, после чего его фиксируют и раскатывают. Если гидроизоляция имеет самоклеящуюся основу, то процесс укладки удобнее проводить вдвоем.

        Если гидроизоляция укладывается методом наплавления, то укладка производится поэтапно: нагревать следует лишь участки поверхности по мере того, как рулон будет раскатываться.

        При укладке соседней полосы нужно предусмотреть нахлест в несколько сантиметров, а стык герметизировать с помощью специальных мастик и составов. При укладке гидроизоляции важно не допускать образования воздушных пузырей между материалом и основанием. Для обеспечения максимального гидроизоляционного эффекта рекомендуется монтировать материал в два слоя в перпендикулярном направлении.

        Для защиты рулонных материалов от механических повреждений при дальнейших работах (обратная засыпка грунта, набор пирога кровли) применяется защитно-дренажная профилированная мембрана PLANTER. Это не только экономичный вариант защиты но и оптимальное решение для предотвращения проростания корней или прямого контакта агресивной среды с гидро или теплоизоляционными материалами.

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector